隨著國家對環保產業、基礎建設領域的加大投入，環保新材料越來越受到市場的歡迎與接收。為響應國家號召固廢回收政策，我司研發生產各類可循環經濟型材擠出設備。

下文梳理了我司PP&PE木塑生產設備、工藝及配方供大家參考。

2. 生產設備

采用特殊設計的螺桿機筒、擠出機及模具，配合加工工藝生產木塑產品。擠出機單機兩級混合直接擠出，也可造粒后兩步法擠出，省電省空間，具有產量高，擠出壓力穩定，塑化混煉效果好等特點。優化的螺桿設計塑化穩定，不易破壞木質纖維，能使物料在機內停留時間均勻。

我司與時俱進，不斷研發和創新PE/PP木塑生產線設備。從傳統的單機生產線、到雙機共擠、到三機共擠、再到目前最新的五機共擠。地板制品也由第一代，發展到第二代，第三代雙色PE木塑地板，該制品能有效緩解客戶庫存壓力，降低維護成本并同時滿足不同客戶要求。

二、擠出技術

目前木塑加工生產主要分一步法和兩步法。

PP/PE木塑就是PP/PE回料樹脂，纖維（木纖維，竹纖維,米糠等）；無機物（鈣粉，滑石粉）；助劑（潤滑劑，分散劑，相容劑，偶聯劑，色粉，耐候劑，防霉劑等）在高混機混到所需的溫度放入冷混機冷卻到40-50度左右通過平雙造粒機造粒再加入到錐雙擠出機擠出產品，這就二步法生產?；旌玫牧喜辉炝Ｖ苯蛹拥藉F雙擠出機擠出產品即一步法生產。

一步法生產流程

三、設備、模具的選擇

1,混料設備

傳統的混料設備由熱混和冷混組成。熱混是把樹脂，纖維，無機物，助劑加入熱混鍋通過高速運動來升溫把助劑熔融分散于樹脂和纖維無機物之中，物料分散越均勻生產和產品質量越穩定。物料分散的好壞與其漿葉設計和槳葉磨損程度有關。國內熱混鍋的大小常用的有200L/300L/500L/800L.冷混鍋就是熱混好的物料在冷混鍋里通過馬達的低速運轉和水的循環帶走熱量來降低物料的溫度。物料經冷混混到我們設定好的溫度有利于生產和顏色的穩定，排除水汽和降低物料的分解。國內常用的冷混鍋的大小有300L/600L/1000L/2000L

目前很多客戶根據實際的物料情況，在水分不超過5%的情況下，使用普通的攪拌機混合原料，后直接將物料投入造粒機，利用造粒機的排氣功能去除多余水分；在水分高于5%的情況下，使用熱混機混料，后直接進入造粒機，利用混料的預熱進一步造粒，也是一種節能生產的方法。

2,造粒設備的選擇。用于PP/PE木塑造粒有錐雙和平雙兩種，錐雙造PP/PE木塑粒效果不是很好主要是纖維難分散易團聚，這樣影響產品的使用如：產品吸水率較高，易發霉等。平雙不會出現纖維團聚的現象，國內PP/PE木塑造?；静捎闷诫p造粒。金緯旗下的大云塑料回收輔助設備制造有限公司生產的造粒機，造粒后直接破碎，物料進入擠出機，省時節能。

3,擠出機的選擇：國內擠出機不管是一步法還是兩步法基本都采用錐雙來擠出產品。因為PP/PE木塑纖維含量高對設備（螺桿，機筒）的磨損嚴重，又加之纖維、助劑、PP/PE回料經過高溫會產生游離酸也會對螺桿、機筒產生一定的腐蝕，所以螺桿機筒的質量很重要。目前廠家推出的雙合金螺桿機筒，采用分段式結構，內孔全合金燒結技術，可以延長螺桿機筒的使用壽命。

4,模具同設備一樣鋼材質量要好就耐磨性好，使用壽命長，模具設計的好壞對產品的質量，成型，產品密實度，生產速度有關。特別是實心的厚制品對模具的要求更高。

四、原材料的選擇

1， PP/PE回料的選擇，回料最好選熔指不要太高的回料，在1.0以下最好。顏色不要太深，顆粒大小均勻，粒子無孔或孔較少。最好用一級回料，有些回料已使用過好幾次，會降低力學性能。

2， 纖維選目數在50-80目左右，且灰分，含水率較低的纖維最好（灰分、水分均低于5%）顏色一致統一均勻。

3， 助劑的選擇。要想做好PP/PE木塑助劑的選擇很重要，它關系到生產的穩定，速度，產品的質量（產品成型，力學性能，機械性能，吸水率，產品在使用過程中是否有助劑析出等）和產品的使用壽命。

五、工藝的選擇

國內生產PP/PE木塑基本是采用兩步法生產，其優點是生產穩定，產品質量穩定。

1、 原料的生產工藝： 

     木纖維是吸水性較強的材料一般含水量在15%左右甚至更高，無機填料也達到5%左右，而水含量的高低是影響塑料特別是木塑生產穩定性和制品質量的天敵，如影響發泡倍率，制品的吸水率，制品的變形，制品的耐候性和其他物理性能。所以水分最好控制在1%以內?？刂坪煤侠硭值睦w維和填料-----加入高混機里-----混到100度-----加入適量的偶聯劑----混到110-115度----關掉馬達不動時打開混合機大蓋2-3分鐘-----加入PVC,穩定劑-----混到80度-----加潤滑劑及其他助劑-----100度加加工助劑，發泡劑------120-125卸粉-----粉卸完后馬達停止了再打開大蓋2-3分鐘后再混下一手料（最好混五手料清理一次混合機）-----粉在泠拌桶令卻到40度就可造?；蚣尤腚p螺桿生產（泠拌桶務必有循環泠卻水）。在混料是必須注意觀察溫度和時間如一般泠鍋混一手料在20-25分鐘左右，熱鍋在12-15分鐘左右（溫度設定125度左右），如果時間有相差3分鐘或更長那可能是感溫線有問題或溫控不準，或混合機牛角刀磨損嚴重。這樣會影響發泡倍率的穩定，顏色。造粒時常要注意各溫控溫度是否準確，風機是否正常運轉，電流的大小，粒子的粒徑，表面，長度是否粘料，下料是否穩定，千萬不能斷料的情況發生。 

2、擠出工藝：主要注意以下幾方面 

a,擠出機各段溫度的設定，關鍵是壓縮段，計量段，模具。各溫控的準確性如溫控不準影響到發泡倍率和顏色。發泡主要是壓縮段和計量段溫度的設定，成型主要是模具溫度。b,各段風機的正常運轉。 

c，主機電流的大小和穩定性。如主機電流波動較大說明滑劑.加工助劑.纖維與PVC各組分之間分散不是很均勻。 

d,主機速度務必保持一樣，因速度的快慢會影響到發泡倍率及顏色。

e,烘干機的溫度一般設定在60-80度之間，且經常保持在桶的容積的80%左右，這樣有利于生產和顏色的穩定提高制品表觀質量。 

f,不同顏色不同機臺，膠粒存放時間的長短等生產時的溫度設定都不同。且木塑發泡受外界環境及其他因素等對發泡倍率影響較大所以操作員要懂得出現不同的產品異常時適當調整工業。

六、PP/PE木塑擠出配方（僅作參考）。